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糧油加工廢水處理技術

發布時間:2019/06/29  發布人:admin

糧油企業產生的廢水主要來自加工前清洗水、油脂洗滌廢水、加工車間機器清洗及地面沖洗水等.此類廢水成分復雜,主要含有皂角、磷脂、蛋白質、油、色素等物質,具有有機污染物濃度高、含油量大、雜質多等特點,對環境危害較大,處理難度較高.由于目前較為常用的“氣浮+ 水解酸化+ 生物接觸氧化”處理工藝在進水波動大、難降解有機物多的情況下,難以保證出水水質長期穩定達標,因此亟需研究高效穩定的糧油廢水處理新工藝.

以某糧油企業廢水為處理對象,提出了氣浮/MBR/Fenton 組合工藝,處理后水質達到國家一級排放標準,可以直接排放,并為遠期中水回用預留技術空間.

1廢水處理系統

1. 1廢水來源及水質

該企業廢水包括精煉車間生產廢水、脫酸洗滌廢水、清洗板框、濾布及車間地面沖洗廢水、循環冷卻水及廠區生活污水,廢水排放量約為320m3/d.考慮可能產生的不可預見廢水量,設計處理量為360 m3/d,設計進水水質見表1,出水水質需達到爯污水綜合排放標準爲(GB 8978—1996) 的一級標準.

 1. 2 工藝流程、主要構筑物及設備

工藝流程見圖1.

 ①集水井與格柵間

集水井前設置機械格柵,格柵間尺寸為1.50 m× 0.6 m×1.45 m,其作用是去除廢水中大塊雜質、纖維物質和毛發,防止提升泵堵塞.集水井尺寸為4.0 m×2.0 m×5.0 m,全地下結構.設置2 臺潛污泵,1用1備.

②隔油池

隔油池利用原有初沉池改造,尺寸為¢4.0 m×4.5 m,上部設刮渣裝置刮除油渣.

③調節池

由于企業排水量和排水水質隨生產的變化波動幅度較大,因此設置調節池.調節池有效容積為240m3.池內安裝穿孔曝氣管,通入空氣攪拌,使廢水混合均勻,并防止懸浮物沉積和廢水腐臭.池內設有潛污泵2 臺(1備1用) ,并設有液位浮球自動控制泵的啟停.

④混凝氣浮池

生產廢水經隔油池除油后,仍含有大量油分,設置引氣式氣浮進一步去除廢水中的油脂,同時去除水中懸浮物質.混凝罐尺寸為¢1.0 m×1.2m,采用切向進水方式.氣浮池尺寸為1.2 m×4.0m×1.5 m,停留約30 min.設加藥系統3 套,分別投加堿、破乳劑、助凝劑.氣浮池上部設置刮渣機,刮除油渣.

⑤水解酸化池

氣浮出水自流至水解酸化池.水解酸化池為全地下式,有效容積為165 m3,內置潛水攪拌機1臺,提升潛污泵2 臺(1用1備) ,利用液位浮球控制泵的啟停.運行時控制pH 值為6.0 左右,DO≤0.5mg/L.

⑥ MBR生化池

生化池設2 座,每座有效容積為88 m3,水力停留時間為12 h,尺寸為¢4.0 m×7.5 m,池內設有高效復合生物填料,池底鋪設微孔曝氣系統,由3 臺羅茨風機(2 用1備) 充氧曝氣.采用膜分離方式進行泥水分離.采用簾式膜,膜片面積為12 m2/片.反應器內設置曝氣系統,曝氣量氣水比為20 ∶ 1,由1臺羅茨風機曝氣,供氣通過管路從池底進入.設置回流泵,定時回流保持生化池內污泥濃度.

⑦ Fenton 氧化池

氧化池1座,全地上結構,尺寸為5.0 m×2.4m×3.3 m,停留時間為2 h,池內壁采用玻璃鋼防腐,池內設攪拌裝置,設加藥裝置3 套,分別投加酸、硫酸亞鐵和過氧化氫.

⑧污泥儲池

污泥儲池的有效容積為18 m3,用以儲存預處理系統的浮渣及生化系統定期排放的剩余活性污泥.沉淀排出上清液,濃縮污泥經污泥調理罐調理為易脫水的污泥,經隔膜壓濾機脫水為泥餅,外運處置.

⑨其他

設備間內設置3 臺風機,2 臺風機供生化系統曝氣(1用1備) ,1臺供MBR膜池沖刷膜組件; 設混凝氣浮2 座,加藥系統3 套; 控制室內設有電源柜1套、電控柜1套.污泥處理間設污泥調理罐1套,加藥系統1套,氣動隔膜泵2 臺(1用1備) ,隔膜板框壓濾機1套,就地電控1套.

2 系統運行情況

系統處理出水COD 值能夠穩定在90 mg/L 以下,BOD5<20 mg/L,動植物油<1mg/L,懸浮物<10 mg/L,可以看出系統運行穩定,出水效果良好,且部分指標(如懸浮物和動植物油) 遠遠低于國家一級標準.

對動植物油的去除主要集中在預處理氣浮系統,在此工藝段對廢水進行破乳絮凝,經氣浮將油渣與廢水分離.進水動植物油含量平均為300 mg/L,出水平均為10 mg/L.

對有機物的去除主要集中在MBR生化系統及高級氧化-芬頓處理系統,因為MBR系統內復合填料的存在,優化了微生物生存條件,提高了污泥濃度,加強了抗沖擊負荷能力,降低了污泥負荷,同時采用MBR出水方式,不僅微生物不會流失,還能截留大分子有機物,增加其停留時間,使有機物降解更徹底; 芬頓處理系統利用Fe2 + 催化氧化氫分解的羥基自由基的強氧化能力,降解不能生物降解的有機成分.具體見表2、3.

 由表2、3 可以看出: 該工藝對有機物、SS、動植物油等均具有非常理想的去除效果.系統出水COD基本穩定在90 mg/L 以下,動植物油穩定在5 mg/L以下,低于爯污水綜合排放標準爲(GB 8978—1996) 的一級排放標準,平均去除率分別達到90%、95%、95%.

根據運行數據,整個工藝運行電費為0.66元/m3,絮凝藥劑主要為PAC,費用為0.5元/m3,Fenton試劑為30%的雙氧水和硫酸亞鐵,雙氧水投加費用為1元/m3,其他試劑費(堿、酸、硫酸亞鐵) 及污泥處理費約為0.3元/m3,人工費約0.4元/m3,不計設備折舊,直接運行費用為2.86元/m3 .

3 結論

采用預處理混凝氣浮/膜生物反應器(MBR)/Fenton 高級氧化工藝對高含油、高有機物、難降解的糧油行業廢水具有良好的處理效果,處理后出水水質不僅能夠達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996) 的一級標準,而且部分水質指標優于此標準.該工藝系統抗沖擊負荷能力強,運行穩定,可為糧油業廢水處理提供參考.

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